今年以來,漢鋼公司經歷了一季度發展的歷史最佳期,伴隨行業發展的周期性波動,二季度初進入行業的寒冰期。漢鋼公司始終堅持降本增效主旋律不動搖,以對標管理工具為抓手,建強公司精細化管理根基,夯實降本增效,在行業發展大勢中穩健發展鉚足動力、賡續前進。
對標,丈量差距、追趕超越的最好尺子。以“對標對表找差距,真學真干抓落實”為抓手,建立月度對比分析機制,借助中鋼協、陜晉川甘等對標平臺,形成月度對標數據分析簡報,將公司23項重要指標擺進行業進行對比分析,明確自身位置,以鐵前成本、噸鋼盈利水平及原燃輔料采購價格等為抓手,積極尋找阻礙企業發展的瓶頸和短板,通過建立常態化對標機制,為公司各單位知差距、學先進、促提升提供數據支撐。強化外出對標學習,主動分析查找自身短板和薄弱環節,清晰認識存在的痛點、難點,自選攻關指標及標桿單位,找準與“行業、區域、兄弟單位、歷史最好”的差距,制定針對性的外出對標學習計劃20余次,召開對標專題報告會,形成專項對標提升項目37項,建立周跟進、月總結機制,聯合公司紀檢部門對各單位對標項目進行跟進督導,確保各項目扎實推進。截止7月份,按照既定目標,37項對標項目完成23項,累計相對創效1.5億元。
精細化管理,下繡花功夫練穿石本領。根據公司階段性重點工作安排,一是對公司焦炭庫存、機旁備品備件進行監督盤點,梳理摸清公司庫存現狀,進一步強化精細管理、提高生產經營管控水平;二是以內部審計工作為抓手,建立審計查出問題全過程監督整改登記臺賬,明確整改完成時限,實行銷號管理,堅持“治已病、防未病”,將具體問題整改與完善制度相結合,對審計查出問題要逐項分解整改任務,層層落實整改責任,確保問題整改到位,努力做到標本兼治,從源頭上強化治理,提高管理效能。二是制定對備品備件及大宗原燃輔料庫存管理、物資管理、設備點檢定修管理、鐵前生產組織、經營成本管控、工程項目管理等重點環節的通用及專業管理制度進行系統梳理、檢查,對發現的問題進行追責考核,一方面檢查制度流程執行情況,另一方面對制度流程的適宜性、可操作性和充分性進行檢查評價,對不適宜的制度流程督導責任單位及時進行修訂完善,進一步理順管理流程,提高管理效率。
樹牢“一切成本皆可降”理念。開動腦筋深挖內潛,千方百計做好節能降耗、增收節支等工作,助推企業降本增效、減虧增盈工作再上臺階。一是營造全員降本增效氛圍。公司各級領導干部積極傳達集團及公司降本增效工作安排,并依托四級成本管理體系,將降本目標層層向下分解,實現人人身上有指標,營造全員、全系統、全方位降本增效氛圍。二是建立降本增效工作包聯機制,公司包聯領導及包聯中層干部分別對8個主體單位降本增效工作推進、落實情況進行定期調研指導和協調解決問題,對重要降本事項再安排再部署,對項目參與人員提出明確要求,夯實降本工作的落地,發揮領導干部的責任擔當和帶頭作用;三是把“緊日子”“苦日子”思想變為實際,綜合評價投資項目實施的迫切性、技術成熟性及效益情況等,嚴控項目投資;同時,進一步壓縮辦公費、接待費等費用,提高現有信息化設備和系統利用率節資降費。7月份降本增效35項措施中,完成24項,項目完成率69%,合計創效111.33元/t鋼。
(企業管理部 辛宏偉)